電纜網的主要特點
優點
占用地面和空間少
受天氣和外部環境影響小
可提高系統功率因數
有利于人身安全
運行維護工作簡單方便
有利于城市規劃，有利于環保
缺點
建設投資費用大
電纜線路不易更改
分支技術復雜
電纜接頭需要專門技術，費用較高
故障尋測困難，修復時間長
特別適合采用電纜網的情況
重要辦公場所：黨政機關；科研院所；國內外機構；使領館
線路密集的場所：如位于市區的變電站、配電室；發電廠；大型企業內；商業中心；CBD區域；金融中心；城市廣場；高層建筑；居民小區風景名勝；
文物保護區重要跨越：跨越鐵路；跨越高速公路；跨越河流。
電力電纜的基本知識：什么是電力電纜？
在金屬線芯上進行絕緣擠包纏繞，用防護材料進行屏蔽、密封，能夠傳輸電能的特殊導線。主要包括線芯、絕緣、防護、密封。
按照電壓等級分類低壓電力電纜：
低壓電力電纜：3kV及以下；中壓電力電纜：6kV~35kV；高壓電力電纜：66kV~110kV；超高壓電力電纜：220kV~500kV；特高壓電力電纜：750kV；1000kV。
按照絕緣材料劃分電纜類型
1、交聯聚乙烯絕緣電纜2、聚氯乙烯（PVC）絕緣電纜3、聚乙烯（PE）絕緣電纜4、橡膠絕緣電纜5、粘性油紙絕緣電纜6、不滴流油紙絕緣電纜7、充油電纜8、充氣電纜
電纜規格型號的含義
比如：ZR-YJY22-8.7/10kV-3×240
①前半部分表示型號：ZR-YJY22阻燃交聯聚乙烯絕緣銅芯聚乙烯內護套雙層鋼帶鎧裝聚氯乙烯外護套。
②后半部分表示規格：8.7/10kV-3×240電纜設計的相電壓U0為8.7kV；電纜設計的線電壓U為10kV；三個線芯，每芯標稱截面為240㎜2。
電纜網中的兩個電壓概念
①電力系統電壓：電力系統正常運行時的額定電壓。如220V、380V、10kV、35kV、110kV、220kV、500kV等。
②電纜產品電壓：表示為U0/U（Um）。如；6/10(12)kV、8.7/10(12)kV、21/35(40.5)kV、26/35(40.5)kV、64/110(126)kV。其中：U0：相電壓；U：線電壓；Um：設備可承受的“高系統電壓”的大值（高電壓）。
電力電纜的基本結構線芯
①作用是用來傳輸電能，常用材料為銅、鋁。
②截面積（計量單位平方毫米）：為了便于制造和使用電纜的截面采取標準系列規格，我國的規定是：2.5、4、6、10、16、25、35、50、70、95、120、150、185、240、300、400、500、630、800、1000、1200、1400、1600、2000、2500等。
③線芯結構：采取多根細絲絞合成束，之后經過模具進行壓緊，使緊壓系數從0.73提高到0.9以上，有利于進行壓接連接。
④電纜導體電阻：導體本身具有電阻，通過電流時會發熱，其溫升數值是限制電纜載流量的關鍵因素。我們希望導體的電阻越小越好。
導體屏蔽層（也稱內屏蔽層、內半導電層）
①導體屏蔽層是擠包在電纜導體上的非金屬層，與導體等電位，體積電阻率為100~1000Ω?m。與導體等電位。
②一般情況3kV及以下低壓電纜沒有導體屏蔽層，6kV及以上的中高壓電纜都必須有導體屏蔽層。
③導體屏蔽層主要作用：消除導體表面的坑洼不平；消除導體表面的尖端效應；消除導體與絕緣之間的孔隙；使導體與絕緣之間緊密的接觸；改善導體周邊的電場分布；對于交聯電纜導體屏蔽層還具有抑制電樹生長和熱屏蔽作用。
絕緣層（也稱主絕緣）
①電纜主絕緣具有耐受系統電壓的特定功能，在電纜使用壽命周期內，要長期承受額定電壓和系統故障時的過電壓，雷電沖擊電壓，保障在工作發熱狀態下不發生相對地或相間的擊穿短路。因此主絕緣材料是電纜的質量關鍵。
②交聯聚乙烯是一種良好的絕緣材料，現在得到廣泛的應用,其顏色為青白色半透明。其特性是：較高的絕緣電阻；能夠耐受較高的工頻、脈沖電場擊穿強度；較低的介質損失角正切值；化學性能穩定；耐熱性能好，長期允許運行溫度90℃；良好的機械性能，易于加工和工藝處理。
絕緣屏蔽層（也稱外屏蔽層、外半導電層）
①絕緣屏蔽層是擠包在電纜主絕緣上的非金屬層，其材料也是交聯材料，具有半導電的性質，體積電阻率為500~1000Ω?m。與接地保護等電位。
②一般情況3kV及以下低壓電纜沒有絕緣屏蔽層，6kV及以上的中高壓電纜都必須有絕緣屏蔽層。
③絕緣屏蔽層的作用：電纜主絕緣與接地金屬屏蔽之間的過渡，使之有緊密的接觸，消除絕緣與接地導體之間的孔隙；消除接地銅帶表面的尖端效應；改善絕緣表面周邊的電場分布。
④絕緣屏蔽按照工藝分為可剝離型和不可剝離型，一般中壓電纜，35kV及以下采用可剝離型，好的可剝離絕緣屏蔽具有良好的附著力，剝離后沒有半導電顆粒殘留。110kV及以上采用不可剝離型。不可剝離型屏蔽層與主絕緣的結合更緊密，施工工藝要求更高。
金屬屏蔽層
①金屬屏蔽層包裹在絕緣屏蔽層外，金屬屏蔽層一般采用銅帶或銅絲，它是將電場限制在電纜內部，保護人身安全的關鍵結構。也是保護電纜免受外界電氣干擾的接地屏蔽層。
②在系統發生接地或短路故障時，金屬屏蔽層是短路接地電流的通道，其截面積應根據系統短路容量、中性點接地方式計算確定，一般10kV系統計算屏蔽層截面積推薦不小于25平方毫米。
③在110kV及以上電纜線路中金屬屏蔽層是由金屬護套構成，既有電場屏蔽作用還有防水密封功能，同時還兼有機械保護功能。
④金屬護套的材料和結構一般采用波紋鋁護套；波紋銅護套；波紋不銹鋼護套；鉛護套等。另外有一種復合護套，是采用鋁箔貼在PVC、PE護套內的結構，在歐美的產品中使用較多。
鎧裝層
①在內襯層外纏繞有金屬鎧裝層，一般采用雙層鍍鋅鋼帶鎧裝。其作用是保護電纜內部，防止在施工、運行過程中機械外力對電纜的損傷。也兼有接地防護的作用。
②鎧裝層有多種結構，如鋼絲鎧裝，不銹鋼鎧裝，非金屬鎧裝等，用于特殊電纜結構。
外護套
①這是電纜外邊的保護，一般采用聚氯乙烯（PVC）聚乙烯(PE)，都是絕緣材料，采用擠包成形。按照技術要求，一般采用的是阻燃聚氯乙烯（PVC）。適應冬季寒冷和夏季炎熱的要求，不開裂，不軟化。
②外護套主要的作用是密封防止水分侵入，保護鎧裝層不受腐蝕，防止電纜故障引發的火災擴大。
③在外護套上還打印有電纜的特性信息，如規格、型號、生產年份、制造廠、連續計米長度等。
電纜的包裝、運輸、保管
1、電纜的包裝需要使用電纜盤，有鐵盤、木盤和鐵框木盤，盤的外徑對運輸、保管的成本影響較大，用于10kV及以下電纜的盤徑以3.2米以下為宜，盤寬以不超過2.2米為好，對于超過3.5米的要用特殊的運輸車。
2、每盤電纜的重量與電纜的規格型號和長度有關，一般中低壓電纜單盤長度在500米左右，重量在3－10噸。
3、在運輸裝卸過程中，不應使電纜及電纜盤受到損傷。嚴禁將電纜盤直接由車上推下。電纜盤不應平放運輸、平放貯存。
4、運輸或滾動電纜盤前，必須保障電纜盤牢固，電纜繞緊。滾動時必須順著電纜盤上的箭頭指示或電纜的纏緊方向。
5、電纜在運輸、保管中封頭應進行保護，可靠密封，防止受潮進水。當外觀檢查有懷疑時，應進行受潮判斷或試驗。保管中封頭有損壞應立即處理。
6、電纜保管應集中分類存放，并應標明型號、電壓、規格、長度。電纜盤之間應有通道。地基應堅實，當受條件限制時，盤下應加墊，存放處不得積水。當電纜盤有損壞時，應及時更換。
7、充油電纜在運輸、保管中應保持壓力油箱、油管、閥門和壓力表完好。保管期應經常檢查油壓，并作記錄，油壓不得降至低值。當油壓降至零或出現真空時，應及時處理。
電纜終端、接頭的基本知識
按安裝位置電纜接頭分類
1、電纜終端頭：終端頭的作用是裝配到電纜線路的首末端，用以完成與其他電氣設備連接的裝置；細分有戶外終端頭、戶內終端頭、肘型終端頭、GIS終端頭、變壓器終端頭；
2、電纜中間接頭：中間接頭的作用是電纜與電纜之間相互連接的一種裝置。細分有直通式接頭、絕緣接頭、分支接頭、異形接頭。
電纜終端按技術工藝分類
電纜終端
1、長沙頭：用于油浸紙鉛包電纜戶外終端。
2、熱縮終端：工藝較簡單，價格低，環境、人員影響相對小，密封不良，抱緊力差。
3、冷縮終端：使用硅橡膠，彈性好，抱緊力密封好，一體化生產，容易保障安裝質量，現場安裝方便，相比價格高。
4、硅橡膠預制終端：結構與冷縮終端相似，沒有在工廠預擴張，安裝尺寸要求嚴格，抱緊力密封不穩定，相比價格適中。
5、瓷套式終端：工藝成熟，對環境、人員要求高，笨重。
6、干式終端：終端內不需要充絕緣油的產品。
電纜接頭的基本工藝要求
通常電纜接頭工作中要進行的工藝操作可歸納為四類：
1、導體連接
2、絕緣增強
3、電場均衡
4、屏蔽密封
電纜終端頭外絕緣的要求
電纜終端頭外絕緣材料主要分為兩種：無機材料和有機材料；
無機材料主要有瓷、玻璃等；
有機材料主要有橡膠、環氧樹脂、交聯聚乙烯等；
1、材料要求：
優良的電氣絕緣性能
優良的老化性能
優良的耐污穢性能
優良的增水性能
2、結構要求
干閃距離：干燥狀態下，因升高電壓而產生放電的途徑
濕間距離：淋雨狀態下，因升高電壓而產生放電的途徑
泄漏距離（爬電距離）：從高壓端到接地端或兩相之間沿絕緣表面拉伸的長度或距離；泄漏比＝泄漏距離/高工作電壓（額定線電壓）。
污穢等級與泄漏比
IEC標準規定污穢等級為4級：
污穢等級污穢程度泄漏比
Ⅰ級輕1.6
Ⅱ級中2
Ⅲ級重2.5
Ⅳ級嚴重3.1
電纜附件標準與試驗
電纜附件的設計與生產應遵循相關的標準，標準及行業標準。
a.中低壓附件標準：IEC60502，GB12706，JB8144（原GB11033）
b.高壓附件標準：IEC60840，IEC60859，IEC62067，GB11017，GB18890
c.金具標準：GB14315
電纜附件的試驗
主要試驗：分型式試驗、抽樣試驗、出廠試驗和交接試驗等
a.1min工頻：檢驗附件的耐壓質量水平；
b.局部放電：檢驗附件材料內部是否存在氣隙；
c.循環試驗：考核附件材料老化水平；
d.沖擊試驗：考核耐受過電壓的能力；
e.直流耐壓：考核以上試驗后的絕緣水平；
f.鹽霧試驗（潮濕試驗）：檢驗附件外絕緣耐污穢水平；
g.密封試驗：考核附件的防水防潮水平；
h.機械性能試驗：考核附件承受外力，內部膨脹壓力及電動力的能力
電纜質量到貨檢測
目前檢測中心電纜常規檢測項目及目前檢測中心常規檢測項目包括：
結構尺寸檢查；
導體直流電阻；
絕緣熱延伸；
如有特殊要求，還需進行電纜的成束燃燒試驗。
檢測中心電纜常規檢測項目
結構尺寸檢查：檢查電纜各部分材質、結構、直徑、偏心度、厚度等是否符合標準。
導體直流電阻：檢查電纜線芯的材質和截面，通過直流電阻換算是檢查線芯的物理截面積是否符合標準，同時檢查線芯表面是否受潮氧化等。
絕緣熱延伸試驗：針對交聯聚乙烯絕緣材料的檢查，電纜主絕緣的交聯度是考察其絕緣原材料質量和交聯工藝是否達標。絕緣熱延伸不合格，則反映電纜成品絕緣性能不良，可能造成電纜在長時間運行的過程中發生加速老化變形，終形成擊穿。
電纜附件標準與試驗
電纜附件的設計與生產應遵循相關的標準，標準及行業標準。
a.中低壓附件標準：IEC60502，GB12706，JB8144（原GB11033）
b.高壓附件標準：IEC60840，IEC60859，IEC62067，GB11017，GB18890
c.金具標準：GB14315
電纜附件的試驗
主要試驗：分型式試驗、抽樣試驗、出廠試驗和交接試驗等
a.1min工頻：檢驗附件的耐壓質量水平；
b.局部放電：檢驗附件材料內部是否存在氣隙；
c.循環試驗：考核附件材料老化水平；
d.沖擊試驗：考核耐受過電壓的能力；
e.直流耐壓：考核以上試驗后的絕緣水平；
f.鹽霧試驗（潮濕試驗）：檢驗附件外絕緣耐污穢水平；
g.密封試驗：考核附件的防水防潮水平；
h.機械性能試驗：考核附件承受外力，內部膨脹壓力及電動力的能力
電纜質量到貨檢測
目前檢測中心電纜常規檢測項目及目前檢測中心常規檢測項目包括：
結構尺寸檢查；
導體直流電阻；
絕緣熱延伸；
如有特殊要求，還需進行電纜的成束燃燒試驗。
檢測中心電纜常規檢測項目
結構尺寸檢查：檢查電纜各部分材質、結構、直徑、偏心度、厚度等是否符合標準。
導體直流電阻：檢查電纜線芯的材質和截面，通過直流電阻換算是檢查線芯的物理截面積是否符合標準，同時檢查線芯表面是否受潮氧化等。
絕緣熱延伸試驗：針對交聯聚乙烯絕緣材料的檢查，電纜主絕緣的交聯度是考察其絕緣原材料質量和交聯工藝是否達標。絕緣熱延伸不合格，則反映電纜成品絕緣性能不良，可能造成電纜在長時間運行的過程中發生加速老化變形，終形成擊穿。
電纜網的主要特點
優點
占用地面和空間少
受天氣和外部環境影響小
可提高系統功率因數
有利于人身安全
運行維護工作簡單方便
有利于城市規劃，有利于環保
缺點
建設投資費用大
電纜線路不易更改
分支技術復雜
電纜接頭需要專門技術，費用較高
故障尋測困難，修復時間長
特別適合采用電纜網的情況
重要辦公場所：黨政機關；科研院所；國內外機構；使領館
線路密集的場所：如位于市區的變電站、配電室；發電廠；大型企業內；商業中心；CBD區域；金融中心；城市廣場；高層建筑；居民小區風景名勝；
文物保護區重要跨越：跨越鐵路；跨越高速公路；跨越河流。
電力電纜的基本知識：什么是電力電纜？
在金屬線芯上進行絕緣擠包纏繞，用防護材料進行屏蔽、密封，能夠傳輸電能的特殊導線。主要包括線芯、絕緣、防護、密封。
按照電壓等級分類低壓電力電纜：
低壓電力電纜：3kV及以下；中壓電力電纜：6kV~35kV；高壓電力電纜：66kV~110kV；超高壓電力電纜：220kV~500kV；特高壓電力電纜：750kV；1000kV。
按照絕緣材料劃分電纜類型
1、交聯聚乙烯絕緣電纜2、聚氯乙烯（PVC）絕緣電纜3、聚乙烯（PE）絕緣電纜4、橡膠絕緣電纜5、粘性油紙絕緣電纜6、不滴流油紙絕緣電纜7、充油電纜8、充氣電纜
電纜規格型號的含義
比如：ZR-YJY22-8.7/10kV-3×240
①前半部分表示型號：ZR-YJY22阻燃交聯聚乙烯絕緣銅芯聚乙烯內護套雙層鋼帶鎧裝聚氯乙烯外護套。
②后半部分表示規格：8.7/10kV-3×240電纜設計的相電壓U0為8.7kV；電纜設計的線電壓U為10kV；三個線芯，每芯標稱截面為240㎜2。
電纜網中的兩個電壓概念
①電力系統電壓：電力系統正常運行時的額定電壓。如220V、380V、10kV、35kV、110kV、220kV、500kV等。
②電纜產品電壓：表示為U0/U（Um）。如；6/10(12)kV、8.7/10(12)kV、21/35(40.5)kV、26/35(40.5)kV、64/110(126)kV。其中：U0：相電壓；U：線電壓；Um：設備可承受的“高系統電壓”的大值（高電壓）。
電力電纜的基本結構線芯
①作用是用來傳輸電能，常用材料為銅、鋁。
②截面積（計量單位平方毫米）：為了便于制造和使用電纜的截面采取標準系列規格，我國的規定是：2.5、4、6、10、16、25、35、50、70、95、120、150、185、240、300、400、500、630、800、1000、1200、1400、1600、2000、2500等。
③線芯結構：采取多根細絲絞合成束，之后經過模具進行壓緊，使緊壓系數從0.73提高到0.9以上，有利于進行壓接連接。
④電纜導體電阻：導體本身具有電阻，通過電流時會發熱，其溫升數值是限制電纜載流量的關鍵因素。我們希望導體的電阻越小越好。
導體屏蔽層（也稱內屏蔽層、內半導電層）
①導體屏蔽層是擠包在電纜導體上的非金屬層，與導體等電位，體積電阻率為100~1000Ω?m。與導體等電位。
②一般情況3kV及以下低壓電纜沒有導體屏蔽層，6kV及以上的中高壓電纜都必須有導體屏蔽層。
③導體屏蔽層主要作用：消除導體表面的坑洼不平；消除導體表面的尖端效應；消除導體與絕緣之間的孔隙；使導體與絕緣之間緊密的接觸；改善導體周邊的電場分布；對于交聯電纜導體屏蔽層還具有抑制電樹生長和熱屏蔽作用。
絕緣層（也稱主絕緣）
①電纜主絕緣具有耐受系統電壓的特定功能，在電纜使用壽命周期內，要長期承受額定電壓和系統故障時的過電壓，雷電沖擊電壓，保障在工作發熱狀態下不發生相對地或相間的擊穿短路。因此主絕緣材料是電纜的質量關鍵。
②交聯聚乙烯是一種良好的絕緣材料，現在得到廣泛的應用,其顏色為青白色半透明。其特性是：較高的絕緣電阻；能夠耐受較高的工頻、脈沖電場擊穿強度；較低的介質損失角正切值；化學性能穩定；耐熱性能好，長期允許運行溫度90℃；良好的機械性能，易于加工和工藝處理。
絕緣屏蔽層（也稱外屏蔽層、外半導電層）
①絕緣屏蔽層是擠包在電纜主絕緣上的非金屬層，其材料也是交聯材料，具有半導電的性質，體積電阻率為500~1000Ω?m。與接地保護等電位。
②一般情況3kV及以下低壓電纜沒有絕緣屏蔽層，6kV及以上的中高壓電纜都必須有絕緣屏蔽層。
③絕緣屏蔽層的作用：電纜主絕緣與接地金屬屏蔽之間的過渡，使之有緊密的接觸，消除絕緣與接地導體之間的孔隙；消除接地銅帶表面的尖端效應；改善絕緣表面周邊的電場分布。
④絕緣屏蔽按照工藝分為可剝離型和不可剝離型，一般中壓電纜，35kV及以下采用可剝離型，好的可剝離絕緣屏蔽具有良好的附著力，剝離后沒有半導電顆粒殘留。110kV及以上采用不可剝離型。不可剝離型屏蔽層與主絕緣的結合更緊密，施工工藝要求更高。
金屬屏蔽層
①金屬屏蔽層包裹在絕緣屏蔽層外，金屬屏蔽層一般采用銅帶或銅絲，它是將電場限制在電纜內部，保護人身安全的關鍵結構。也是保護電纜免受外界電氣干擾的接地屏蔽層。
②在系統發生接地或短路故障時，金屬屏蔽層是短路接地電流的通道，其截面積應根據系統短路容量、中性點接地方式計算確定，一般10kV系統計算屏蔽層截面積推薦不小于25平方毫米。
③在110kV及以上電纜線路中金屬屏蔽層是由金屬護套構成，既有電場屏蔽作用還有防水密封功能，同時還兼有機械保護功能。
④金屬護套的材料和結構一般采用波紋鋁護套；波紋銅護套；波紋不銹鋼護套；鉛護套等。另外有一種復合護套，是采用鋁箔貼在PVC、PE護套內的結構，在歐美的產品中使用較多。
鎧裝層
①在內襯層外纏繞有金屬鎧裝層，一般采用雙層鍍鋅鋼帶鎧裝。其作用是保護電纜內部，防止在施工、運行過程中機械外力對電纜的損傷。也兼有接地防護的作用。
②鎧裝層有多種結構，如鋼絲鎧裝，不銹鋼鎧裝，非金屬鎧裝等，用于特殊電纜結構。
外護套
①這是電纜外邊的保護，一般采用聚氯乙烯（PVC）聚乙烯(PE)，都是絕緣材料，采用擠包成形。按照技術要求，一般采用的是阻燃聚氯乙烯（PVC）。適應冬季寒冷和夏季炎熱的要求，不開裂，不軟化。
②外護套主要的作用是密封防止水分侵入，保護鎧裝層不受腐蝕，防止電纜故障引發的火災擴大。
③在外護套上還打印有電纜的特性信息，如規格、型號、生產年份、制造廠、連續計米長度等。
電纜的包裝、運輸、保管
1、電纜的包裝需要使用電纜盤，有鐵盤、木盤和鐵框木盤，盤的外徑對運輸、保管的成本影響較大，用于10kV及以下電纜的盤徑以3.2米以下為宜，盤寬以不超過2.2米為好，對于超過3.5米的要用特殊的運輸車。
2、每盤電纜的重量與電纜的規格型號和長度有關，一般中低壓電纜單盤長度在500米左右，重量在3－10噸。
3、在運輸裝卸過程中，不應使電纜及電纜盤受到損傷。嚴禁將電纜盤直接由車上推下。電纜盤不應平放運輸、平放貯存。
4、運輸或滾動電纜盤前，必須保障電纜盤牢固，電纜繞緊。滾動時必須順著電纜盤上的箭頭指示或電纜的纏緊方向。
5、電纜在運輸、保管中封頭應進行保護，可靠密封，防止受潮進水。當外觀檢查有懷疑時，應進行受潮判斷或試驗。保管中封頭有損壞應立即處理。
6、電纜保管應集中分類存放，并應標明型號、電壓、規格、長度。電纜盤之間應有通道。地基應堅實，當受條件限制時，盤下應加墊，存放處不得積水。當電纜盤有損壞時，應及時更換。
7、充油電纜在運輸、保管中應保持壓力油箱、油管、閥門和壓力表完好。保管期應經常檢查油壓，并作記錄，油壓不得降至極低值。當油壓降至零或出現真空時，應及時處理。
電纜終端、接頭的基本知識
按安裝位置電纜接頭分類
1、電纜終端頭：終端頭的作用是裝配到電纜線路的首末端，用以完成與其他電氣設備連接的裝置；細分有戶外終端頭、戶內終端頭、肘型終端頭、GIS終端頭、變壓器終端頭；
2、電纜中間接頭：中間接頭的作用是電纜與電纜之間相互連接的一種裝置。細分有直通式接頭、絕緣接頭、分支接頭、異形接頭。
電纜終端按技術工藝分類
電纜終端
1、長沙頭：用于油浸紙鉛包電纜戶外終端。
2、熱縮終端：工藝較簡單，價格低，環境、人員影響相對小，密封不良，抱緊力差。
3、冷縮終端：使用硅橡膠，彈性好，抱緊力密封好，一體化生產，容易保障安裝質量，現場安裝方便，相比價格高。
4、硅橡膠預制終端：結構與冷縮終端相似，沒有在工廠預擴張，安裝尺寸要求嚴格，抱緊力密封不穩定，相比價格適中。
5、瓷套式終端：工藝成熟，對環境、人員要求高，笨重。
6、干式終端：終端內不需要充絕緣油的產品。
電纜接頭的基本工藝要求
通常電纜接頭工作中要進行的工藝操作可歸納為四類：
1、導體連接
2、絕緣增強
3、電場均衡
4、屏蔽密封
電纜終端頭外絕緣的要求
電纜終端頭外絕緣材料主要分為兩種：無機材料和有機材料；
無機材料主要有瓷、玻璃等；
有機材料主要有橡膠、環氧樹脂、交聯聚乙烯等；
1、材料要求：
優良的電氣絕緣性能
優良的老化性能
優良的耐污穢性能
優良的增水性能
2、結構要求
干閃距離：干燥狀態下，因升高電壓而產生放電的途徑
濕間距離：淋雨狀態下，因升高電壓而產生放電的途徑
泄漏距離（爬電距離）：從高壓端到接地端或兩相之間沿絕緣表面拉伸的長度或距離；泄漏比＝泄漏距離/高工作電壓（額定線電壓）。
污穢等級與泄漏比
IEC標準規定污穢等級為4級：
污穢等級污穢程度泄漏比
Ⅰ級輕1.6
Ⅱ級中2
Ⅲ級重2.5
Ⅳ級嚴重3.1
電纜附件標準與試驗
電纜附件的設計與生產應遵循相關的標準，標準及行業標準。
a.中低壓附件標準：IEC60502，GB12706，JB8144（原GB11033）
b.高壓附件標準：IEC60840，IEC60859，IEC62067，GB11017，GB18890
c.金具標準：GB14315
電纜附件的試驗
主要試驗：分型式試驗、抽樣試驗、出廠試驗和交接試驗等
a.1min工頻：檢驗附件的耐壓質量水平；
b.局部放電：檢驗附件材料內部是否存在氣隙；
c.循環試驗：考核附件材料老化水平；
d.沖擊試驗：考核耐受過電壓的能力；
e.直流耐壓：考核以上試驗后的絕緣水平；
f.鹽霧試驗（潮濕試驗）：檢驗附件外絕緣耐污穢水平；
g.密封試驗：考核附件的防水防潮水平；
h.機械性能試驗：考核附件承受外力，內部膨脹壓力及電動力的能力
電纜質量到貨檢測
目前檢測中心電纜常規檢測項目及目前檢測中心常規檢測項目包括：
結構尺寸檢查；
導體直流電阻；
絕緣熱延伸；
如有特殊要求，還需進行電纜的成束燃燒試驗。
檢測中心電纜常規檢測項目
結構尺寸檢查：檢查電纜各部分材質、結構、直徑、偏心度、厚度等是否符合標準。
導體直流電阻：檢查電纜線芯的材質和截面，通過直流電阻換算是檢查線芯的物理截面積是否符合標準，同時檢查線芯表面是否受潮氧化等。
絕緣熱延伸試驗：針對交聯聚乙烯絕緣材料的檢查，電纜主絕緣的交聯度是考察其絕緣原材料質量和交聯工藝是否達標。絕緣熱延伸不合格，則反映電纜成品絕緣性能不良，可能造成電纜在長時間運行的過程中發生加速老化變形，終形成擊穿
電纜附件標準與試驗
電纜附件的設計與生產應遵循相關的標準，標準及行業標準。
a.中低壓附件標準：IEC60502，GB12706，JB8144（原GB11033）
b.高壓附件標準：IEC60840，IEC60859，IEC62067，GB11017，GB18890
c.金具標準：GB14315
電纜附件的試驗
主要試驗：分型式試驗、抽樣試驗、出廠試驗和交接試驗等
a.1min工頻：檢驗附件的耐壓質量水平；
b.局部放電：檢驗附件材料內部是否存在氣隙；
c.循環試驗：考核附件材料老化水平；
d.沖擊試驗：考核耐受過電壓的能力；
e.直流耐壓：考核以上試驗后的絕緣水平；
f.鹽霧試驗（潮濕試驗）：檢驗附件外絕緣耐污穢水平；
g.密封試驗：考核附件的防水防潮水平；
h.機械性能試驗：考核附件承受外力，內部膨脹壓力及電動力的能力
電纜質量到貨檢測
目前檢測中心電纜常規檢測項目及目前檢測中心常規檢測項目包括：
結構尺寸檢查；
導體直流電阻；
絕緣熱延伸；
如有特殊要求，還需進行電纜的成束燃燒試驗。
檢測中心電纜常規檢測項目
結構尺寸檢查：檢查電纜各部分材質、結構、直徑、偏心度、厚度等是否符合標準。
導體直流電阻：檢查電纜線芯的材質和截面，通過直流電阻換算是檢查線芯的物理截面積是否符合標準，同時檢查線芯表面是否受潮氧化等。
絕緣熱延伸試驗：針對交聯聚乙烯絕緣材料的檢查，電纜主絕緣的交聯度是考察其絕緣原材料質量和交聯工藝是否達標。絕緣熱延伸不合格，則反映電纜成品絕緣性能不良，可能造成電纜在長時間運行的過程中發生加速老化變形，終形成擊穿。
電纜網的主要特點
優點
占用地面和空間少
受天氣和外部環境影響小
可提高系統功率因數
有利于人身安全
運行維護工作簡單方便
有利于城市規劃，有利于環保
缺點
建設投資費用大
電纜線路不易更改
分支技術復雜
電纜接頭需要專門技術，費用較高
故障尋測困難，修復時間長
特別適合采用電纜網的情況
重要辦公場所：黨政機關；科研院所；國內外機構；使領館
線路密集的場所：如位于市區的變電站、配電室；發電廠；大型企業內；商業中心；CBD區域；金融中心；城市廣場；高層建筑；居民小區風景名勝；
文物保護區重要跨越：跨越鐵路；跨越高速公路；跨越河流。
電力電纜的基本知識：什么是電力電纜？
在金屬線芯上進行絕緣擠包纏繞，用防護材料進行屏蔽、密封，能夠傳輸電能的特殊導線。主要包括線芯、絕緣、防護、密封。
按照電壓等級分類低壓電力電纜：
低壓電力電纜：3kV及以下；中壓電力電纜：6kV~35kV；高壓電力電纜：66kV~110kV；超高壓電力電纜：220kV~500kV；特高壓電力電纜：750kV；1000kV。
按照絕緣材料劃分電纜類型
1、交聯聚乙烯絕緣電纜2、聚氯乙烯（PVC）絕緣電纜3、聚乙烯（PE）絕緣電纜4、橡膠絕緣電纜5、粘性油紙絕緣電纜6、不滴流油紙絕緣電纜7、充油電纜8、充氣電纜
電纜規格型號的含義
比如：ZR-YJY22-8.7/10kV-3×240
①前半部分表示型號：ZR-YJY22阻燃交聯聚乙烯絕緣銅芯聚乙烯內護套雙層鋼帶鎧裝聚氯乙烯外護套。
②后半部分表示規格：8.7/10kV-3×240電纜設計的相電壓U0為8.7kV；電纜設計的線電壓U為10kV；三個線芯，每芯標稱截面為240㎜2。
電纜網中的兩個電壓概念
①電力系統電壓：電力系統正常運行時的額定電壓。如220V、380V、10kV、35kV、110kV、220kV、500kV等。
②電纜產品電壓：表示為U0/U（Um）。如；6/10(12)kV、8.7/10(12)kV、21/35(40.5)kV、26/35(40.5)kV、64/110(126)kV。其中：U0：相電壓；U：線電壓；Um：設備可承受的“高系統電壓”的大值（高電壓）。
電力電纜的基本結構線芯
①作用是用來傳輸電能，常用材料為銅、鋁。
②截面積（計量單位平方毫米）：為了便于制造和使用電纜的截面采取標準系列規格，我國的規定是：2.5、4、6、10、16、25、35、50、70、95、120、150、185、240、300、400、500、630、800、1000、1200、1400、1600、2000、2500等。
③線芯結構：采取多根細絲絞合成束，之后經過模具進行壓緊，使緊壓系數從0.73提高到0.9以上，有利于進行壓接連接。
④電纜導體電阻：導體本身具有電阻，通過電流時會發熱，其溫升數值是限制電纜載流量的關鍵因素。我們希望導體的電阻越小越好。
導體屏蔽層（也稱內屏蔽層、內半導電層）
①導體屏蔽層是擠包在電纜導體上的非金屬層，與導體等電位，體積電阻率為100~1000Ω?m。與導體等電位。
②一般情況3kV及以下低壓電纜沒有導體屏蔽層，6kV及以上的中高壓電纜都必須有導體屏蔽層。
③導體屏蔽層主要作用：消除導體表面的坑洼不平；消除導體表面的尖端效應；消除導體與絕緣之間的孔隙；使導體與絕緣之間緊密的接觸；改善導體周邊的電場分布；對于交聯電纜導體屏蔽層還具有抑制電樹生長和熱屏蔽作用。
絕緣層（也稱主絕緣）
①電纜主絕緣具有耐受系統電壓的特定功能，在電纜使用壽命周期內，要長期承受額定電壓和系統故障時的過電壓，雷電沖擊電壓，保障在工作發熱狀態下不發生相對地或相間的擊穿短路。因此主絕緣材料是電纜的質量關鍵。
②交聯聚乙烯是一種良好的絕緣材料，現在得到廣泛的應用,其顏色為青白色半透明。其特性是：較高的絕緣電阻；能夠耐受較高的工頻、脈沖電場擊穿強度；較低的介質損失角正切值；化學性能穩定；耐熱性能好，長期允許運行溫度90℃；良好的機械性能，易于加工和工藝處理。
絕緣屏蔽層（也稱外屏蔽層、外半導電層）
①絕緣屏蔽層是擠包在電纜主絕緣上的非金屬層，其材料也是交聯材料，具有半導電的性質，體積電阻率為500~1000Ω?m。與接地保護等電位。
②一般情況3kV及以下低壓電纜沒有絕緣屏蔽層，6kV及以上的中高壓電纜都必須有絕緣屏蔽層。
③絕緣屏蔽層的作用：電纜主絕緣與接地金屬屏蔽之間的過渡，使之有緊密的接觸，消除絕緣與接地導體之間的孔隙；消除接地銅帶表面的尖端效應；改善絕緣表面周邊的電場分布。
④絕緣屏蔽按照工藝分為可剝離型和不可剝離型，一般中壓電纜，35kV及以下采用可剝離型，好的可剝離絕緣屏蔽具有良好的附著力，剝離后沒有半導電顆粒殘留。110kV及以上采用不可剝離型。不可剝離型屏蔽層與主絕緣的結合更緊密，施工工藝要求更高。
金屬屏蔽層
①金屬屏蔽層包裹在絕緣屏蔽層外，金屬屏蔽層一般采用銅帶或銅絲，它是將電場限制在電纜內部，保護人身安全的關鍵結構。也是保護電纜免受外界電氣干擾的接地屏蔽層。
②在系統發生接地或短路故障時，金屬屏蔽層是短路接地電流的通道，其截面積應根據系統短路容量、中性點接地方式計算確定，一般10kV系統計算屏蔽層截面積推薦不小于25平方毫米。
③在110kV及以上電纜線路中金屬屏蔽層是由金屬護套構成，既有電場屏蔽作用還有防水密封功能，同時還兼有機械保護功能。
④金屬護套的材料和結構一般采用波紋鋁護套；波紋銅護套；波紋不銹鋼護套；鉛護套等。另外有一種復合護套，是采用鋁箔貼在PVC、PE護套內的結構，在歐美的產品中使用較多。
鎧裝層
①在內襯層外纏繞有金屬鎧裝層，一般采用雙層鍍鋅鋼帶鎧裝。其作用是保護電纜內部，防止在施工、運行過程中機械外力對電纜的損傷。也兼有接地防護的作用。
②鎧裝層有多種結構，如鋼絲鎧裝，不銹鋼鎧裝，非金屬鎧裝等，用于特殊電纜結構。
外護套
①這是電纜外邊的保護，一般采用聚氯乙烯（PVC）聚乙烯(PE)，都是絕緣材料，采用擠包成形。按照技術要求，一般采用的是阻燃聚氯乙烯（PVC）。適應冬季寒冷和夏季炎熱的要求，不開裂，不軟化。
②外護套主要的作用是密封防止水分侵入，保護鎧裝層不受腐蝕，防止電纜故障引發的火災擴大。
③在外護套上還打印有電纜的特性信息，如規格、型號、生產年份、制造廠、連續計米長度等。
電纜的包裝、運輸、保管
1、電纜的包裝需要使用電纜盤，有鐵盤、木盤和鐵框木盤，盤的外徑對運輸、保管的成本影響較大，用于10kV及以下電纜的盤徑以3.2米以下為宜，盤寬以不超過2.2米為好，對于超過3.5米的要用特殊的運輸車。
2、每盤電纜的重量與電纜的規格型號和長度有關，一般中低壓電纜單盤長度在500米左右，重量在3－10噸。
3、在運輸裝卸過程中，不應使電纜及電纜盤受到損傷。嚴禁將電纜盤直接由車上推下。電纜盤不應平放運輸、平放貯存。
4、運輸或滾動電纜盤前，必須保障電纜盤牢固，電纜繞緊。滾動時必須順著電纜盤上的箭頭指示或電纜的纏緊方向。
5、電纜在運輸、保管中封頭應進行保護，可靠密封，防止受潮進水。當外觀檢查有懷疑時，應進行受潮判斷或試驗。保管中封頭有損壞應立即處理。
6、電纜保管應集中分類存放，并應標明型號、電壓、規格、長度。電纜盤之間應有通道。地基應堅實，當受條件限制時，盤下應加墊，存放處不得積水。當電纜盤有損壞時，應及時更換。
7、充油電纜在運輸、保管中應保持壓力油箱、油管、閥門和壓力表完好。保管期應經常檢查油壓，并作記錄，油壓不得降至低值。當油壓降至零或出現真空時，應及時處理。
電纜終端、接頭的基本知識
按安裝位置電纜接頭分類
1、電纜終端頭：終端頭的作用是裝配到電纜線路的首末端，用以完成與其他電氣設備連接的裝置；細分有戶外終端頭、戶內終端頭、肘型終端頭、GIS終端頭、變壓器終端頭；
2、電纜中間接頭：中間接頭的作用是電纜與電纜之間相互連接的一種裝置。細分有直通式接頭、絕緣接頭、分支接頭、異形接頭。
電纜終端按技術工藝分類
電纜終端
1、長沙頭：用于油浸紙鉛包電纜戶外終端。
2、熱縮終端：工藝較簡單，價格低，環境、人員影響相對小，密封不良，抱緊力差。
3、冷縮終端：使用硅橡膠，彈性好，抱緊力密封好，一體化生產，容易保障安裝質量，現場安裝方便，相比價格高。
4、硅橡膠預制終端：結構與冷縮終端相似，沒有在工廠預擴張，安裝尺寸要求嚴格，抱緊力密封不穩定，相比價格適中。
5、瓷套式終端：工藝成熟，對環境、人員要求高，笨重。
6、干式終端：終端內不需要充絕緣油的產品。
電纜接頭的基本工藝要求
通常電纜接頭工作中要進行的工藝操作可歸納為四類：
1、導體連接
2、絕緣增強
3、電場均衡
4、屏蔽密封
電纜終端頭外絕緣的要求
電纜終端頭外絕緣材料主要分為兩種：無機材料和有機材料；
無機材料主要有瓷、玻璃等；
有機材料主要有橡膠、環氧樹脂、交聯聚乙烯等；
1、材料要求：
優良的電氣絕緣性能
優良的老化性能
優良的耐污穢性能
優良的增水性能
2、結構要求
干閃距離：干燥狀態下，因升高電壓而產生放電的途徑
濕間距離：淋雨狀態下，因升高電壓而產生放電的途徑
泄漏距離（爬電距離）：從高壓端到接地端或兩相之間沿絕緣表面拉伸的長度或距離；泄漏比＝泄漏距離/高工作電壓（額定線電壓）。
污穢等級與泄漏比
IEC標準規定污穢等級為4級：
污穢等級污穢程度泄漏比
Ⅰ級輕1.6
Ⅱ級中2
Ⅲ級重2.5
Ⅳ級嚴重3.1
電纜附件標準與試驗
電纜附件的設計與生產應遵循相關的標準，標準及行業標準。
a.中低壓附件標準：IEC60502，GB12706，JB8144（原GB11033）
b.高壓附件標準：IEC60840，IEC60859，IEC62067，GB11017，GB18890
c.金具標準：GB14315
電纜附件的試驗
主要試驗：分型式試驗、抽樣試驗、出廠試驗和交接試驗等
a.1min工頻：檢驗附件的耐壓質量水平；
b.局部放電：檢驗附件材料內部是否存在氣隙；
c.循環試驗：考核附件材料老化水平；
d.沖擊試驗：考核耐受過電壓的能力；
e.直流耐壓：考核以上試驗后的絕緣水平；
f.鹽霧試驗（潮濕試驗）：檢驗附件外絕緣耐污穢水平；
g.密封試驗：考核附件的防水防潮水平；
h.機械性能試驗：考核附件承受外力，內部膨脹壓力及電動力的能力
電纜質量到貨檢測
目前檢測中心電纜常規檢測項目及目前檢測中心常規檢測項目包括：
結構尺寸檢查；
導體直流電阻；
絕緣熱延伸；
如有特殊要求，還需進行電纜的成束燃燒試驗。
檢測中心電纜常規檢測項目
結構尺寸檢查：檢查電纜各部分材質、結構、直徑、偏心度、厚度等是否符合標準。
導體直流電阻：檢查電纜線芯的材質和截面，通過直流電阻換算是檢查線芯的物理截面積是否符合標準，同時檢查線芯表面是否受潮氧化等。
絕緣熱延伸試驗：針對交聯聚乙烯絕緣材料的檢查，電纜主絕緣的交聯度是考察其絕緣原材料質量和交聯工藝是否達標。絕緣熱延伸不合格，則反映電纜成品絕緣性能不良，可能造成電纜在長時間運行的過程中發生加速老化變形，終形成擊穿。
電纜附件標準與試驗
電纜附件的設計與生產應遵循相關的標準，標準及行業標準。
a.中低壓附件標準：IEC60502，GB12706，JB8144（原GB11033）
b.高壓附件標準：IEC60840，IEC60859，IEC62067，GB11017，GB18890
c.金具標準：GB14315
電纜附件的試驗
主要試驗：分型式試驗、抽樣試驗、出廠試驗和交接試驗等
a.1min工頻：檢驗附件的耐壓質量水平；
b.局部放電：檢驗附件材料內部是否存在氣隙；
c.循環試驗：考核附件材料老化水平；
d.沖擊試驗：考核耐受過電壓的能力；
e.直流耐壓：考核以上試驗后的絕緣水平；
f.鹽霧試驗（潮濕試驗）：檢驗附件外絕緣耐污穢水平；
g.密封試驗：考核附件的防水防潮水平；
h.機械性能試驗：考核附件承受外力，內部膨脹壓力及電動力的能力
電纜質量到貨檢測
目前檢測中心電纜常規檢測項目及目前檢測中心常規檢測項目包括：
結構尺寸檢查；
導體直流電阻；
絕緣熱延伸；
如有特殊要求，還需進行電纜的成束燃燒試驗。
檢測中心電纜常規檢測項目
結構尺寸檢查：檢查電纜各部分材質、結構、直徑、偏心度、厚度等是否符合標準。
導體直流電阻：檢查電纜線芯的材質和截面，通過直流電阻換算是檢查線芯的物理截面積是否符合標準，同時檢查線芯表面是否受潮氧化等。
絕緣熱延伸試驗：針對交聯聚乙烯絕緣材料的檢查，電纜主絕緣的交聯度是考察其絕緣原材料質量和交聯工藝是否達標。絕緣熱延伸不合格，則反映電纜成品絕緣性能不良，可能造成電纜在長時間運行的過程中發生加速老化變形，終形成擊穿。
電纜網的主要特點
優點
占用地面和空間少
受天氣和外部環境影響小
可提高系統功率因數
有利于人身安全
運行維護工作簡單方便
有利于城市規劃，有利于環保
缺點
建設投資費用大
電纜線路不易更改
分支技術復雜
電纜接頭需要專門技術，費用較高
故障尋測困難，修復時間長
特別適合采用電纜網的情況
重要辦公場所：黨政機關；科研院所；國內外機構；使領館
線路密集的場所：如位于市區的變電站、配電室；發電廠；大型企業內；商業中心；CBD區域；金融中心；城市廣場；高層建筑；居民小區風景名勝；
文物保護區重要跨越：跨越鐵路；跨越高速公路；跨越河流。
電力電纜的基本知識：什么是電力電纜？
在金屬線芯上進行絕緣擠包纏繞，用防護材料進行屏蔽、密封，能夠傳輸電能的特殊導線。主要包括線芯、絕緣、防護、密封。
按照電壓等級分類低壓電力電纜：
低壓電力電纜：3kV及以下；中壓電力電纜：6kV~35kV；高壓電力電纜：66kV~110kV；超高壓電力電纜：220kV~500kV；特高壓電力電纜：750kV；1000kV。
按照絕緣材料劃分電纜類型
1、交聯聚乙烯絕緣電纜2、聚氯乙烯（PVC）絕緣電纜3、聚乙烯（PE）絕緣電纜4、橡膠絕緣電纜5、粘性油紙絕緣電纜6、不滴流油紙絕緣電纜7、充油電纜8、充氣電纜
電纜規格型號的含義
比如：ZR-YJY22-8.7/10kV-3×240
①前半部分表示型號：ZR-YJY22阻燃交聯聚乙烯絕緣銅芯聚乙烯內護套雙層鋼帶鎧裝聚氯乙烯外護套。
②后半部分表示規格：8.7/10kV-3×240電纜設計的相電壓U0為8.7kV；電纜設計的線電壓U為10kV；三個線芯，每芯標稱截面為240㎜2。
電纜網中的兩個電壓概念
①電力系統電壓：電力系統正常運行時的額定電壓。如220V、380V、10kV、35kV、110kV、220kV、500kV等。
②電纜產品電壓：表示為U0/U（Um）。如；6/10(12)kV、8.7/10(12)kV、21/35(40.5)kV、26/35(40.5)kV、64/110(126)kV。其中：U0：相電壓；U：線電壓；Um：設備可承受的“高系統電壓”的大值（高電壓）。
電力電纜的基本結構線芯
①作用是用來傳輸電能，常用材料為銅、鋁。
②截面積（計量單位平方毫米）：為了便于制造和使用電纜的截面采取標準系列規格，我國的規定是：2.5、4、6、10、16、25、35、50、70、95、120、150、185、240、300、400、500、630、800、1000、1200、1400、1600、2000、2500等。
③線芯結構：采取多根細絲絞合成束，之后經過模具進行壓緊，使緊壓系數從0.73提高到0.9以上，有利于進行壓接連接。
④電纜導體電阻：導體本身具有電阻，通過電流時會發熱，其溫升數值是限制電纜載流量的關鍵因素。我們希望導體的電阻越小越好。
導體屏蔽層（也稱內屏蔽層、內半導電層）
①導體屏蔽層是擠包在電纜導體上的非金屬層，與導體等電位，體積電阻率為100~1000Ω?m。與導體等電位。
②一般情況3kV及以下低壓電纜沒有導體屏蔽層，6kV及以上的中高壓電纜都必須有導體屏蔽層。
③導體屏蔽層主要作用：消除導體表面的坑洼不平；消除導體表面的尖端效應；消除導體與絕緣之間的孔隙；使導體與絕緣之間緊密的接觸；改善導體周邊的電場分布；對于交聯電纜導體屏蔽層還具有抑制電樹生長和熱屏蔽作用。
絕緣層（也稱主絕緣）
①電纜主絕緣具有耐受系統電壓的特定功能，在電纜使用壽命周期內，要長期承受額定電壓和系統故障時的過電壓，雷電沖擊電壓，保障在工作發熱狀態下不發生相對地或相間的擊穿短路。因此主絕緣材料是電纜的質量關鍵。
②交聯聚乙烯是一種良好的絕緣材料，現在得到廣泛的應用,其顏色為青白色半透明。其特性是：較高的絕緣電阻；能夠耐受較高的工頻、脈沖電場擊穿強度；較低的介質損失角正切值；化學性能穩定；耐熱性能好，長期允許運行溫度90℃；良好的機械性能，易于加工和工藝處理。
絕緣屏蔽層（也稱外屏蔽層、外半導電層）
①絕緣屏蔽層是擠包在電纜主絕緣上的非金屬層，其材料也是交聯材料，具有半導電的性質，體積電阻率為500~1000Ω?m。與接地保護等電位。
②一般情況3kV及以下低壓電纜沒有絕緣屏蔽層，6kV及以上的中高壓電纜都必須有絕緣屏蔽層。
③絕緣屏蔽層的作用：電纜主絕緣與接地金屬屏蔽之間的過渡，使之有緊密的接觸，消除絕緣與接地導體之間的孔隙；消除接地銅帶表面的尖端效應；改善絕緣表面周邊的電場分布。
④絕緣屏蔽按照工藝分為可剝離型和不可剝離型，一般中壓電纜，35kV及以下采用可剝離型，好的可剝離絕緣屏蔽具有良好的附著力，剝離后沒有半導電顆粒殘留。110kV及以上采用不可剝離型。不可剝離型屏蔽層與主絕緣的結合更緊密，施工工藝要求更高。
金屬屏蔽層
①金屬屏蔽層包裹在絕緣屏蔽層外，金屬屏蔽層一般采用銅帶或銅絲，它是將電場限制在電纜內部，保護人身安全的關鍵結構。也是保護電纜免受外界電氣干擾的接地屏蔽層。
②在系統發生接地或短路故障時，金屬屏蔽層是短路接地電流的通道，其截面積應根據系統短路容量、中性點接地方式計算確定，一般10kV系統計算屏蔽層截面積推薦不小于25平方毫米。
③在110kV及以上電纜線路中金屬屏蔽層是由金屬護套構成，既有電場屏蔽作用還有防水密封功能，同時還兼有機械保護功能。
④金屬護套的材料和結構一般采用波紋鋁護套；波紋銅護套；波紋不銹鋼護套；鉛護套等。另外有一種復合護套，是采用鋁箔貼在PVC、PE護套內的結構，在歐美的產品中使用較多。
鎧裝層
①在內襯層外纏繞有金屬鎧裝層，一般采用雙層鍍鋅鋼帶鎧裝。其作用是保護電纜內部，防止在施工、運行過程中機械外力對電纜的損傷。也兼有接地防護的作用。
②鎧裝層有多種結構，如鋼絲鎧裝，不銹鋼鎧裝，非金屬鎧裝等，用于特殊電纜結構。
外護套
①這是電纜外邊的保護，一般采用聚氯乙烯（PVC）聚乙烯(PE)，都是絕緣材料，采用擠包成形。按照技術要求，一般采用的是阻燃聚氯乙烯（PVC）。適應冬季寒冷和夏季炎熱的要求，不開裂，不軟化。
②外護套主要的作用是密封防止水分侵入，保護鎧裝層不受腐蝕，防止電纜故障引發的火災擴大。
③在外護套上還打印有電纜的特性信息，如規格、型號、生產年份、制造廠、連續計米長度等。
電纜的包裝、運輸、保管
1、電纜的包裝需要使用電纜盤，有鐵盤、木盤和鐵框木盤，盤的外徑對運輸、保管的成本影響較大，用于10kV及以下電纜的盤徑以3.2米以下為宜，盤寬以不超過2.2米為好，對于超過3.5米的要用特殊的運輸車。
2、每盤電纜的重量與電纜的規格型號和長度有關，一般中低壓電纜單盤長度在500米左右，重量在3－10噸。
3、在運輸裝卸過程中，不應使電纜及電纜盤受到損傷。嚴禁將電纜盤直接由車上推下。電纜盤不應平放運輸、平放貯存。
4、運輸或滾動電纜盤前，必須保障電纜盤牢固，電纜繞緊。滾動時必須順著電纜盤上的箭頭指示或電纜的纏緊方向。
5、電纜在運輸、保管中封頭應進行保護，可靠密封，防止受潮進水。當外觀檢查有懷疑時，應進行受潮判斷或試驗。保管中封頭有損壞應立即處理。
6、電纜保管應集中分類存放，并應標明型號、電壓、規格、長度。電纜盤之間應有通道。地基應堅實，當受條件限制時，盤下應加墊，存放處不得積水。當電纜盤有損壞時，應及時更換。
7、充油電纜在運輸、保管中應保持壓力油箱、油管、閥門和壓力表完好。保管期應經常檢查油壓，并作記錄，油壓不得降至極低值。當油壓降至零或出現真空時，應及時處理。
電纜終端、接頭的基本知識
按安裝位置電纜接頭分類
1、電纜終端頭：終端頭的作用是裝配到電纜線路的首末端，用以完成與其他電氣設備連接的裝置；細分有戶外終端頭、戶內終端頭、肘型終端頭、GIS終端頭、變壓器終端頭；
2、電纜中間接頭：中間接頭的作用是電纜與電纜之間相互連接的一種裝置。細分有直通式接頭、絕緣接頭、分支接頭、異形接頭。
電纜終端按技術工藝分類
電纜終端
1、長沙頭：用于油浸紙鉛包電纜戶外終端。
2、熱縮終端：工藝較簡單，價格低，環境、人員影響相對小，密封不良，抱緊力差。
3、冷縮終端：使用硅橡膠，彈性好，抱緊力密封好，一體化生產，容易保障安裝質量，現場安裝方便，相比價格高。
4、硅橡膠預制終端：結構與冷縮終端相似，沒有在工廠預擴張，安裝尺寸要求嚴格，抱緊力密封不穩定，相比價格適中。
5、瓷套式終端：工藝成熟，對環境、人員要求高，笨重。
6、干式終端：終端內不需要充絕緣油的產品。
電纜接頭的基本工藝要求
通常電纜接頭工作中要進行的工藝操作可歸納為四類：
1、導體連接
2、絕緣增強
3、電場均衡
4、屏蔽密封
電纜終端頭外絕緣的要求
電纜終端頭外絕緣材料主要分為兩種：無機材料和有機材料；
無機材料主要有瓷、玻璃等；
有機材料主要有橡膠、環氧樹脂、交聯聚乙烯等；
1、材料要求：
優良的電氣絕緣性能
優良的老化性能
優良的耐污穢性能
優良的增水性能
2、結構要求
干閃距離：干燥狀態下，因升高電壓而產生放電的途徑
濕間距離：淋雨狀態下，因升高電壓而產生放電的途徑
泄漏距離（爬電距離）：從高壓端到接地端或兩相之間沿絕緣表面拉伸的長度或距離；泄漏比＝泄漏距離/高工作電壓（額定線電壓）。
污穢等級與泄漏比
IEC標準規定污穢等級為4級：
污穢等級污穢程度泄漏比
Ⅰ級輕1.6
Ⅱ級中2
Ⅲ級重2.5
Ⅳ級嚴重3.1
電纜附件標準與試驗
電纜附件的設計與生產應遵循相關的標準，標準及行業標準。
a.中低壓附件標準：IEC60502，GB12706，JB8144（原GB11033）
b.高壓附件標準：IEC60840，IEC60859，IEC62067，GB11017，GB18890
c.金具標準：GB14315
電纜附件的試驗
主要試驗：分型式試驗、抽樣試驗、出廠試驗和交接試驗等
a.1min工頻：檢驗附件的耐壓質量水平；
b.局部放電：檢驗附件材料內部是否存在氣隙；
c.循環試驗：考核附件材料老化水平；
d.沖擊試驗：考核耐受過電壓的能力；
e.直流耐壓：考核以上試驗后的絕緣水平；
f.鹽霧試驗（潮濕試驗）：檢驗附件外絕緣耐污穢水平；
g.密封試驗：考核附件的防水防潮水平；
h.機械性能試驗：考核附件承受外力，內部膨脹壓力及電動力的能力
電纜質量到貨檢測
目前檢測中心電纜常規檢測項目及目前檢測中心常規檢測項目包括：
結構尺寸檢查；
導體直流電阻；
絕緣熱延伸；
如有特殊要求，還需進行電纜的成束燃燒試驗。
檢測中心電纜常規檢測項目
結構尺寸檢查：檢查電纜各部分材質、結構、直徑、偏心度、厚度等是否符合標準。
導體直流電阻：檢查電纜線芯的材質和截面，通過直流電阻換算是檢查線芯的物理截面積是否符合標準，同時檢查線芯表面是否受潮氧化等。
絕緣熱延伸試驗：針對交聯聚乙烯絕緣材料的檢查，電纜主絕緣的交聯度是考察其絕緣原材料質量和交聯工藝是否達標。絕緣熱延伸不合格，則反映電纜成品絕緣性能不良，可能造成電纜在長時間運行的過程中發生加速老化變形，終形成擊穿
電纜附件標準與試驗
電纜附件的設計與生產應遵循相關的標準，標準及行業標準。
a.中低壓附件標準：IEC60502，GB12706，JB8144（原GB11033）
b.高壓附件標準：IEC60840，IEC60859，IEC62067，GB11017，GB18890
c.金具標準：GB14315
電纜附件的試驗
主要試驗：分型式試驗、抽樣試驗、出廠試驗和交接試驗等
a.1min工頻：檢驗附件的耐壓質量水平；
b.局部放電：檢驗附件材料內部是否存在氣隙；
c.循環試驗：考核附件材料老化水平；
d.沖擊試驗：考核耐受過電壓的能力；
e.直流耐壓：考核以上試驗后的絕緣水平；
f.鹽霧試驗（潮濕試驗）：檢驗附件外絕緣耐污穢水平；
g.密封試驗：考核附件的防水防潮水平；
h.機械性能試驗：考核附件承受外力，內部膨脹壓力及電動力的能力
電纜質量到貨檢測
目前檢測中心電纜常規檢測項目及目前檢測中心常規檢測項目包括：
結構尺寸檢查；
導體直流電阻；
絕緣熱延伸；
如有特殊要求，還需進行電纜的成束燃燒試驗。
檢測中心電纜常規檢測項目
結構尺寸檢查：檢查電纜各部分材質、結構、直徑、偏心度、厚度等是否符合標準。
導體直流電阻：檢查電纜線芯的材質和截面，通過直流電阻換算是檢查線芯的物理截面積是否符合標準，同時檢查線芯表面是否受潮氧化等。
絕緣熱延伸試驗：針對交聯聚乙烯絕緣材料的檢查，電纜主絕緣的交聯度是考察其絕緣原材料質量和交聯工藝是否達標。絕緣熱延伸不合格，則反映電纜成品絕緣性能不良，可能造成電纜在長時間運行的過程中發生加速老化變形，終形成擊穿。
電纜網的主要特點
優點
占用地面和空間少
受天氣和外部環境影響小
可提高系統功率因數
有利于人身安全
運行維護工作簡單方便
有利于城市規劃，有利于環保
缺點
建設投資費用大
電纜線路不易更改
分支技術復雜
電纜接頭需要專門技術，費用較高
故障尋測困難，修復時間長
特別適合采用電纜網的情況
重要辦公場所：黨政機關；科研院所；國內外機構；使領館
線路密集的場所：如位于市區的變電站、配電室；發電廠；大型企業內；商業中心；CBD區域；金融中心；城市廣場；高層建筑；居民小區風景名勝；
文物保護區重要跨越：跨越鐵路；跨越高速公路；跨越河流。
電力電纜的基本知識：什么是電力電纜？
在金屬線芯上進行絕緣擠包纏繞，用防護材料進行屏蔽、密封，能夠傳輸電能的特殊導線。主要包括線芯、絕緣、防護、密封。
按照電壓等級分類低壓電力電纜：
低壓電力電纜：3kV及以下；中壓電力電纜：6kV~35kV；高壓電力電纜：66kV~110kV；超高壓電力電纜：220kV~500kV；特高壓電力電纜：750kV；1000kV。
按照絕緣材料劃分電纜類型
1、交聯聚乙烯絕緣電纜2、聚氯乙烯（PVC）絕緣電纜3、聚乙烯（PE）絕緣電纜4、橡膠絕緣電纜5、粘性油紙絕緣電纜6、不滴流油紙絕緣電纜7、充油電纜8、充氣電纜
電纜規格型號的含義
比如：ZR-YJY22-8.7/10kV-3×240
①前半部分表示型號：ZR-YJY22阻燃交聯聚乙烯絕緣銅芯聚乙烯內護套雙層鋼帶鎧裝聚氯乙烯外護套。
②后半部分表示規格：8.7/10kV-3×240電纜設計的相電壓U0為8.7kV；電纜設計的線電壓U為10kV；三個線芯，每芯標稱截面為240㎜2。
電纜網中的兩個電壓概念
①電力系統電壓：電力系統正常運行時的額定電壓。如220V、380V、10kV、35kV、110kV、220kV、500kV等。
②電纜產品電壓：表示為U0/U（Um）。如；6/10(12)kV、8.7/10(12)kV、21/35(40.5)kV、26/35(40.5)kV、64/110(126)kV。其中：U0：相電壓；U：線電壓；Um：設備可承受的“高系統電壓”的大值（高電壓）。
電力電纜的基本結構線芯
①作用是用來傳輸電能，常用材料為銅、鋁。
②截面積（計量單位平方毫米）：為了便于制造和使用電纜的截面采取標準系列規格，我國的規定是：2.5、4、6、10、16、25、35、50、70、95、120、150、185、240、300、400、500、630、800、1000、1200、1400、1600、2000、2500等。
③線芯結構：采取多根細絲絞合成束，之后經過模具進行壓緊，使緊壓系數從0.73提高到0.9以上，有利于進行壓接連接。
④電纜導體電阻：導體本身具有電阻，通過電流時會發熱，其溫升數值是限制電纜載流量的關鍵因素。我們希望導體的電阻越小越好。
導體屏蔽層（也稱內屏蔽層、內半導電層）
①導體屏蔽層是擠包在電纜導體上的非金屬層，與導體等電位，體積電阻率為100~1000Ω?m。與導體等電位。
②一般情況3kV及以下低壓電纜沒有導體屏蔽層，6kV及以上的中高壓電纜都必須有導體屏蔽層。
③導體屏蔽層主要作用：消除導體表面的坑洼不平；消除導體表面的尖端效應；消除導體與絕緣之間的孔隙；使導體與絕緣之間緊密的接觸；改善導體周邊的電場分布；對于交聯電纜導體屏蔽層還具有抑制電樹生長和熱屏蔽作用。
絕緣層（也稱主絕緣）
①電纜主絕緣具有耐受系統電壓的特定功能，在電纜使用壽命周期內，要長期承受額定電壓和系統故障時的過電壓，雷電沖擊電壓，保障在工作發熱狀態下不發生相對地或相間的擊穿短路。因此主絕緣材料是電纜的質量關鍵。
②交聯聚乙烯是一種良好的絕緣材料，現在得到廣泛的應用,其顏色為青白色半透明。其特性是：較高的絕緣電阻；能夠耐受較高的工頻、脈沖電場擊穿強度；較低的介質損失角正切值；化學性能穩定；耐熱性能好，長期允許運行溫度90℃；良好的機械性能，易于加工和工藝處理。
絕緣屏蔽層（也稱外屏蔽層、外半導電層）
①絕緣屏蔽層是擠包在電纜主絕緣上的非金屬層，其材料也是交聯材料，具有半導電的性質，體積電阻率為500~1000Ω?m。與接地保護等電位。
②一般情況3kV及以下低壓電纜沒有絕緣屏蔽層，6kV及以上的中高壓電纜都必須有絕緣屏蔽層。
③絕緣屏蔽層的作用：電纜主絕緣與接地金屬屏蔽之間的過渡，使之有緊密的接觸，消除絕緣與接地導體之間的孔隙；消除接地銅帶表面的尖端效應；改善絕緣表面周邊的電場分布。
④絕緣屏蔽按照工藝分為可剝離型和不可剝離型，一般中壓電纜，35kV及以下采用可剝離型，好的可剝離絕緣屏蔽具有良好的附著力，剝離后沒有半導電顆粒殘留。110kV及以上采用不可剝離型。不可剝離型屏蔽層與主絕緣的結合更緊密，施工工藝要求更高。
金屬屏蔽層
①金屬屏蔽層包裹在絕緣屏蔽層外，金屬屏蔽層一般采用銅帶或銅絲，它是將電場限制在電纜內部，保護人身安全的關鍵結構。也是保護電纜免受外界電氣干擾的接地屏蔽層。
②在系統發生接地或短路故障時，金屬屏蔽層是短路接地電流的通道，其截面積應根據系統短路容量、中性點接地方式計算確定，一般10kV系統計算屏蔽層截面積推薦不小于25平方毫米。
③在110kV及以上電纜線路中金屬屏蔽層是由金屬護套構成，既有電場屏蔽作用還有防水密封功能，同時還兼有機械保護功能。
④金屬護套的材料和結構一般采用波紋鋁護套；波紋銅護套；波紋不銹鋼護套；鉛護套等。另外有一種復合護套，是采用鋁箔貼在PVC、PE護套內的結構，在歐美的產品中使用較多。
鎧裝層
①在內襯層外纏繞有金屬鎧裝層，一般采用雙層鍍鋅鋼帶鎧裝。其作用是保護電纜內部，防止在施工、運行過程中機械外力對電纜的損傷。也兼有接地防護的作用。
②鎧裝層有多種結構，如鋼絲鎧裝，不銹鋼鎧裝，非金屬鎧裝等，用于特殊電纜結構。
外護套
①這是電纜外邊的保護，一般采用聚氯乙烯（PVC）聚乙烯(PE)，都是絕緣材料，采用擠包成形。按照技術要求，一般采用的是阻燃聚氯乙烯（PVC）。適應冬季寒冷和夏季炎熱的要求，不開裂，不軟化。
②外護套主要的作用是密封防止水分侵入，保護鎧裝層不受腐蝕，防止電纜故障引發的火災擴大。
③在外護套上還打印有電纜的特性信息，如規格、型號、生產年份、制造廠、連續計米長度等。
電纜的包裝、運輸、保管
1、電纜的包裝需要使用電纜盤，有鐵盤、木盤和鐵框木盤，盤的外徑對運輸、保管的成本影響較大，用于10kV及以下電纜的盤徑以3.2米以下為宜，盤寬以不超過2.2米為好，對于超過3.5米的要用特殊的運輸車。
2、每盤電纜的重量與電纜的規格型號和長度有關，一般中低壓電纜單盤長度在500米左右，重量在3－10噸。
3、在運輸裝卸過程中，不應使電纜及電纜盤受到損傷。嚴禁將電纜盤直接由車上推下。電纜盤不應平放運輸、平放貯存。
4、運輸或滾動電纜盤前，必須保障電纜盤牢固，電纜繞緊。滾動時必須順著電纜盤上的箭頭指示或電纜的纏緊方向。
5、電纜在運輸、保管中封頭應進行保護，可靠密封，防止受潮進水。當外觀檢查有懷疑時，應進行受潮判斷或試驗。保管中封頭有損壞應立即處理。
6、電纜保管應集中分類存放，并應標明型號、電壓、規格、長度。電纜盤之間應有通道。地基應堅實，當受條件限制時，盤下應加墊，存放處不得積水。當電纜盤有損壞時，應及時更換。
7、充油電纜在運輸、保管中應保持壓力油箱、油管、閥門和壓力表完好。保管期應經常檢查油壓，并作記錄，油壓不得降至低值。當油壓降至零或出現真空時，應及時處理。
電纜終端、接頭的基本知識
按安裝位置電纜接頭分類
1、電纜終端頭：終端頭的作用是裝配到電纜線路的首末端，用以完成與其他電氣設備連接的裝置；細分有戶外終端頭、戶內終端頭、肘型終端頭、GIS終端頭、變壓器終端頭；
2、電纜中間接頭：中間接頭的作用是電纜與電纜之間相互連接的一種裝置。細分有直通式接頭、絕緣接頭、分支接頭、異形接頭。
電纜終端按技術工藝分類
電纜終端
1、長沙頭：用于油浸紙鉛包電纜戶外終端。
2、熱縮終端：工藝較簡單，價格低，環境、人員影響相對小，密封不良，抱緊力差。
3、冷縮終端：使用硅橡膠，彈性好，抱緊力密封好，一體化生產，容易保障安裝質量，現場安裝方便，相比價格高。
4、硅橡膠預制終端：結構與冷縮終端相似，沒有在工廠預擴張，安裝尺寸要求嚴格，抱緊力密封不穩定，相比價格適中。
5、瓷套式終端：工藝成熟，對環境、人員要求高，笨重。
6、干式終端：終端內不需要充絕緣油的產品。
電纜接頭的基本工藝要求
通常電纜接頭工作中要進行的工藝操作可歸納為四類：
1、導體連接
2、絕緣增強
3、電場均衡
4、屏蔽密封
電纜終端頭外絕緣的要求
電纜終端頭外絕緣材料主要分為兩種：無機材料和有機材料；
無機材料主要有瓷、玻璃等；
有機材料主要有橡膠、環氧樹脂、交聯聚乙烯等；
1、材料要求：
優良的電氣絕緣性能
優良的老化性能
優良的耐污穢性能
優良的增水性能
2、結構要求
干閃距離：干燥狀態下，因升高電壓而產生放電的途徑
濕間距離：淋雨狀態下，因升高電壓而產生放電的途徑
泄漏距離（爬電距離）：從高壓端到接地端或兩相之間沿絕緣表面拉伸的長度或距離；泄漏比＝泄漏距離/高工作電壓（額定線電壓）。
污穢等級與泄漏比
IEC標準規定污穢等級為4級：
污穢等級污穢程度泄漏比
Ⅰ級輕1.6
Ⅱ級中2
Ⅲ級重2.5
Ⅳ級嚴重3.1
電纜附件標準與試驗
電纜附件的設計與生產應遵循相關的標準，標準及行業標準。
a.中低壓附件標準：IEC60502，GB12706，JB8144（原GB11033）
b.高壓附件標準：IEC60840，IEC60859，IEC62067，GB11017，GB18890
c.金具標準：GB14315
電纜附件的試驗
主要試驗：分型式試驗、抽樣試驗、出廠試驗和交接試驗等
a.1min工頻：檢驗附件的耐壓質量水平；
b.局部放電：檢驗附件材料內部是否存在氣隙；
c.循環試驗：考核附件材料老化水平；
d.沖擊試驗：考核耐受過電壓的能力；
e.直流耐壓：考核以上試驗后的絕緣水平；
f.鹽霧試驗（潮濕試驗）：檢驗附件外絕緣耐污穢水平；
g.密封試驗：考核附件的防水防潮水平；
h.機械性能試驗：考核附件承受外力，內部膨脹壓力及電動力的能力
電纜質量到貨檢測
目前檢測中心電纜常規檢測項目及目前檢測中心常規檢測項目包括：
結構尺寸檢查；
導體直流電阻；
絕緣熱延伸；
如有特殊要求，還需進行電纜的成束燃燒試驗。
檢測中心電纜常規檢測項目
結構尺寸檢查：檢查電纜各部分材質、結構、直徑、偏心度、厚度等是否符合標準。
導體直流電阻：檢查電纜線芯的材質和截面，通過直流電阻換算是檢查線芯的物理截面積是否符合標準，同時檢查線芯表面是否受潮氧化等。
絕緣熱延伸試驗：針對交聯聚乙烯絕緣材料的檢查，電纜主絕緣的交聯度是考察其絕緣原材料質量和交聯工藝是否達標。絕緣熱延伸不合格，則反映電纜成品絕緣性能不良，可能造成電纜在長時間運行的過程中發生加速老化變形，終形成擊穿。
電纜附件標準與試驗
電纜附件的設計與生產應遵循相關的標準，標準及行業標準。
a.中低壓附件標準：IEC60502，GB12706，JB8144（原GB11033）
b.高壓附件標準：IEC60840，IEC60859，IEC62067，GB11017，GB18890
c.金具標準：GB14315
電纜附件的試驗
主要試驗：分型式試驗、抽樣試驗、出廠試驗和交接試驗等
a.1min工頻：檢驗附件的耐壓質量水平；
b.局部放電：檢驗附件材料內部是否存在氣隙；
c.循環試驗：考核附件材料老化水平；
d.沖擊試驗：考核耐受過電壓的能力；
e.直流耐壓：考核以上試驗后的絕緣水平；
f.鹽霧試驗（潮濕試驗）：檢驗附件外絕緣耐污穢水平；
g.密封試驗：考核附件的防水防潮水平；
h.機械性能試驗：考核附件承受外力，內部膨脹壓力及電動力的能力
電纜質量到貨檢測
目前檢測中心電纜常規檢測項目及目前檢測中心常規檢測項目包括：
結構尺寸檢查；
導體直流電阻；
絕緣熱延伸；
如有特殊要求，還需進行電纜的成束燃燒試驗。
檢測中心電纜常規檢測項目
結構尺寸檢查：檢查電纜各部分材質、結構、直徑、偏心度、厚度等是否符合標準。
導體直流電阻：檢查電纜線芯的材質和截面，通過直流電阻換算是檢查線芯的物理截面積是否符合標準，同時檢查線芯表面是否受潮氧化等。
絕緣熱延伸試驗：針對交聯聚乙烯絕緣材料的檢查，電纜主絕緣的交聯度是考察其絕緣原材料質量和交聯工藝是否達標。絕緣熱延伸不合格，則反映電纜成品絕緣性能不良，可能造成電纜在長時間運行的過程中發生加速老化變形，終形成擊穿。
電纜網的主要特點
優點
占用地面和空間少
受天氣和外部環境影響小
可提高系統功率因數
有利于人身安全
運行維護工作簡單方便
有利于城市規劃，有利于環保
缺點
建設投資費用大
電纜線路不易更改
分支技術復雜
電纜接頭需要專門技術，費用較高
故障尋測困難，修復時間長
特別適合采用電纜網的情況
重要辦公場所：黨政機關；科研院所；國內外機構；使領館
線路密集的場所：如位于市區的變電站、配電室；發電廠；大型企業內；商業中心；CBD區域；金融中心；城市廣場；高層建筑；居民小區風景名勝；
文物保護區重要跨越：跨越鐵路；跨越高速公路；跨越河流。
電力電纜的基本知識：什么是電力電纜？
在金屬線芯上進行絕緣擠包纏繞，用防護材料進行屏蔽、密封，能夠傳輸電能的特殊導線。主要包括線芯、絕緣、防護、密封。
按照電壓等級分類低壓電力電纜：
低壓電力電纜：3kV及以下；中壓電力電纜：6kV~35kV；高壓電力電纜：66kV~110kV；超高壓電力電纜：220kV~500kV；特高壓電力電纜：750kV；1000kV。
按照絕緣材料劃分電纜類型
1、交聯聚乙烯絕緣電纜2、聚氯乙烯（PVC）絕緣電纜3、聚乙烯（PE）絕緣電纜4、橡膠絕緣電纜5、粘性油紙絕緣電纜6、不滴流油紙絕緣電纜7、充油電纜8、充氣電纜
電纜規格型號的含義
比如：ZR-YJY22-8.7/10kV-3×240
①前半部分表示型號：ZR-YJY22阻燃交聯聚乙烯絕緣銅芯聚乙烯內護套雙層鋼帶鎧裝聚氯乙烯外護套。
②后半部分表示規格：8.7/10kV-3×240電纜設計的相電壓U0為8.7kV；電纜設計的線電壓U為10kV；三個線芯，每芯標稱截面為240㎜2。
電纜網中的兩個電壓概念
①電力系統電壓：電力系統正常運行時的額定電壓。如220V、380V、10kV、35kV、110kV、220kV、500kV等。
②電纜產品電壓：表示為U0/U（Um）。如；6/10(12)kV、8.7/10(12)kV、21/35(40.5)kV、26/35(40.5)kV、64/110(126)kV。其中：U0：相電壓；U：線電壓；Um：設備可承受的“高系統電壓”的大值（高電壓）。
電力電纜的基本結構線芯
①作用是用來傳輸電能，常用材料為銅、鋁。
②截面積（計量單位平方毫米）：為了便于制造和使用電纜的截面采取標準系列規格，我國的規定是：2.5、4、6、10、16、25、35、50、70、95、120、150、185、240、300、400、500、630、800、1000、1200、1400、1600、2000、2500等。
③線芯結構：采取多根細絲絞合成束，之后經過模具進行壓緊，使緊壓系數從0.73提高到0.9以上，有利于進行壓接連接。
④電纜導體電阻：導體本身具有電阻，通過電流時會發熱，其溫升數值是限制電纜載流量的關鍵因素。我們希望導體的電阻越小越好。
導體屏蔽層（也稱內屏蔽層、內半導電層）
①導體屏蔽層是擠包在電纜導體上的非金屬層，與導體等電位，體積電阻率為100~1000Ω?m。與導體等電位。
②一般情況3kV及以下低壓電纜沒有導體屏蔽層，6kV及以上的中高壓電纜都必須有導體屏蔽層。
③導體屏蔽層主要作用：消除導體表面的坑洼不平；消除導體表面的尖端效應；消除導體與絕緣之間的孔隙；使導體與絕緣之間緊密的接觸；改善導體周邊的電場分布；對于交聯電纜導體屏蔽層還具有抑制電樹生長和熱屏蔽作用。
絕緣層（也稱主絕緣）
①電纜主絕緣具有耐受系統電壓的特定功能，在電纜使用壽命周期內，要長期承受額定電壓和系統故障時的過電壓，雷電沖擊電壓，保障在工作發熱狀態下不發生相對地或相間的擊穿短路。因此主絕緣材料是電纜的質量關鍵。
②交聯聚乙烯是一種良好的絕緣材料，現在得到廣泛的應用,其顏色為青白色半透明。其特性是：較高的絕緣電阻；能夠耐受較高的工頻、脈沖電場擊穿強度；較低的介質損失角正切值；化學性能穩定；耐熱性能好，長期允許運行溫度90℃；良好的機械性能，易于加工和工藝處理。
絕緣屏蔽層（也稱外屏蔽層、外半導電層）
①絕緣屏蔽層是擠包在電纜主絕緣上的非金屬層，其材料也是交聯材料，具有半導電的性質，體積電阻率為500~1000Ω?m。與接地保護等電位。
②一般情況3kV及以下低壓電纜沒有絕緣屏蔽層，6kV及以上的中高壓電纜都必須有絕緣屏蔽層。
③絕緣屏蔽層的作用：電纜主絕緣與接地金屬屏蔽之間的過渡，使之有緊密的接觸，消除絕緣與接地導體之間的孔隙；消除接地銅帶表面的尖端效應；改善絕緣表面周邊的電場分布。
④絕緣屏蔽按照工藝分為可剝離型和不可剝離型，一般中壓電纜，35kV及以下采用可剝離型，好的可剝離絕緣屏蔽具有良好的附著力，剝離后沒有半導電顆粒殘留。110kV及以上采用不可剝離型。不可剝離型屏蔽層與主絕緣的結合更緊密，施工工藝要求更高。
金屬屏蔽層
①金屬屏蔽層包裹在絕緣屏蔽層外，金屬屏蔽層一般采用銅帶或銅絲，它是將電場限制在電纜內部，保護人身安全的關鍵結構。也是保護電纜免受外界電氣干擾的接地屏蔽層。
②在系統發生接地或短路故障時，金屬屏蔽層是短路接地電流的通道，其截面積應根據系統短路容量、中性點接地方式計算確定，一般10kV系統計算屏蔽層截面積推薦不小于25平方毫米。
③在110kV及以上電纜線路中金屬屏蔽層是由金屬護套構成，既有電場屏蔽作用還有防水密封功能，同時還兼有機械保護功能。
④金屬護套的材料和結構一般采用波紋鋁護套；波紋銅護套；波紋不銹鋼護套；鉛護套等。另外有一種復合護套，是采用鋁箔貼在PVC、PE護套內的結構，在歐美的產品中使用較多。
鎧裝層
①在內襯層外纏繞有金屬鎧裝層，一般采用雙層鍍鋅鋼帶鎧裝。其作用是保護電纜內部，防止在施工、運行過程中機械外力對電纜的損傷。也兼有接地防護的作用。
②鎧裝層有多種結構，如鋼絲鎧裝，不銹鋼鎧裝，非金屬鎧裝等，用于特殊電纜結構。
外護套
①這是電纜外邊的保護，一般采用聚氯乙烯（PVC）聚乙烯(PE)，都是絕緣材料，采用擠包成形。按照技術要求，一般采用的是阻燃聚氯乙烯（PVC）。適應冬季寒冷和夏季炎熱的要求，不開裂，不軟化。
②外護套主要的作用是密封防止水分侵入，保護鎧裝層不受腐蝕，防止電纜故障引發的火災擴大。
③在外護套上還打印有電纜的特性信息，如規格、型號、生產年份、制造廠、連續計米長度等。
電纜的包裝、運輸、保管
1、電纜的包裝需要使用電纜盤，有鐵盤、木盤和鐵框木盤，盤的外徑對運輸、保管的成本影響較大，用于10kV及以下電纜的盤徑以3.2米以下為宜，盤寬以不超過2.2米為好，對于超過3.5米的要用特殊的運輸車。
2、每盤電纜的重量與電纜的規格型號和長度有關，一般中低壓電纜單盤長度在500米左右，重量在3－10噸。
3、在運輸裝卸過程中，不應使電纜及電纜盤受到損傷。嚴禁將電纜盤直接由車上推下。電纜盤不應平放運輸、平放貯存。
4、運輸或滾動電纜盤前，必須保障電纜盤牢固，電纜繞緊。滾動時必須順著電纜盤上的箭頭指示或電纜的纏緊方向。
5、電纜在運輸、保管中封頭應進行保護，可靠密封，防止受潮進水。當外觀檢查有懷疑時，應進行受潮判斷或試驗。保管中封頭有損壞應立即處理。
6、電纜保管應集中分類存放，并應標明型號、電壓、規格、長度。電纜盤之間應有通道。地基應堅實，當受條件限制時，盤下應加墊，存放處不得積水。當電纜盤有損壞時，應及時更換。
7、充油電纜在運輸、保管中應保持壓力油箱、油管、閥門和壓力表完好。保管期應經常檢查油壓，并作記錄，油壓不得降至極低值。當油壓降至零或出現真空時，應及時處理。
電纜終端、接頭的基本知識
按安裝位置電纜接頭分類
1、電纜終端頭：終端頭的作用是裝配到電纜線路的首末端，用以完成與其他電氣設備連接的裝置；細分有戶外終端頭、戶內終端頭、肘型終端頭、GIS終端頭、變壓器終端頭；
2、電纜中間接頭：中間接頭的作用是電纜與電纜之間相互連接的一種裝置。細分有直通式接頭、絕緣接頭、分支接頭、異形接頭。
電纜終端按技術工藝分類
電纜終端
1、長沙頭：用于油浸紙鉛包電纜戶外終端。
2、熱縮終端：工藝較簡單，價格低，環境、人員影響相對小，密封不良，抱緊力差。
3、冷縮終端：使用硅橡膠，彈性好，抱緊力密封好，一體化生產，容易保障安裝質量，現場安裝方便，相比價格高。
4、硅橡膠預制終端：結構與冷縮終端相似，沒有在工廠預擴張，安裝尺寸要求嚴格，抱緊力密封不穩定，相比價格適中。
5、瓷套式終端：工藝成熟，對環境、人員要求高，笨重。
6、干式終端：終端內不需要充絕緣油的產品。
電纜接頭的基本工藝要求
通常電纜接頭工作中要進行的工藝操作可歸納為四類：
1、導體連接
2、絕緣增強
3、電場均衡
4、屏蔽密封
電纜終端頭外絕緣的要求
電纜終端頭外絕緣材料主要分為兩種：無機材料和有機材料；
無機材料主要有瓷、玻璃等；
有機材料主要有橡膠、環氧樹脂、交聯聚乙烯等；
1、材料要求：
優良的電氣絕緣性能
優良的老化性能
優良的耐污穢性能
優良的增水性能
2、結構要求
干閃距離：干燥狀態下，因升高電壓而產生放電的途徑
濕間距離：淋雨狀態下，因升高電壓而產生放電的途徑
泄漏距離（爬電距離）：從高壓端到接地端或兩相之間沿絕緣表面拉伸的長度或距離；泄漏比＝泄漏距離/高工作電壓（額定線電壓）。
污穢等級與泄漏比
IEC標準規定污穢等級為4級：
污穢等級污穢程度泄漏比
Ⅰ級輕1.6
Ⅱ級中2
Ⅲ級重2.5
Ⅳ級嚴重3.1
電纜附件標準與試驗
電纜附件的設計與生產應遵循相關的標準，標準及行業標準。
a.中低壓附件標準：IEC60502，GB12706，JB8144（原GB11033）
b.高壓附件標準：IEC60840，IEC60859，IEC62067，GB11017，GB18890
c.金具標準：GB14315
電纜附件的試驗
主要試驗：分型式試驗、抽樣試驗、出廠試驗和交接試驗等
a.1min工頻：檢驗附件的耐壓質量水平；
b.局部放電：檢驗附件材料內部是否存在氣隙；
c.循環試驗：考核附件材料老化水平；
d.沖擊試驗：考核耐受過電壓的能力；
e.直流耐壓：考核以上試驗后的絕緣水平；
f.鹽霧試驗（潮濕試驗）：檢驗附件外絕緣耐污穢水平；
g.密封試驗：考核附件的防水防潮水平；
h.機械性能試驗：考核附件承受外力，內部膨脹壓力及電動力的能力
電纜質量到貨檢測
目前檢測中心電纜常規檢測項目及目前檢測中心常規檢測項目包括：
結構尺寸檢查；
導體直流電阻；
絕緣熱延伸；
如有特殊要求，還需進行電纜的成束燃燒試驗。
檢測中心電纜常規檢測項目
結構尺寸檢查：檢查電纜各部分材質、結構、直徑、偏心度、厚度等是否符合標準。
導體直流電阻：檢查電纜線芯的材質和截面，通過直流電阻換算是檢查線芯的物理截面積是否符合標準，同時檢查線芯表面是否受潮氧化等。
絕緣熱延伸試驗：針對交聯聚乙烯絕緣材料的檢查，電纜主絕緣的交聯度是考察其絕緣原材料質量和交聯工藝是否達標。絕緣熱延伸不合格，則反映電纜成品絕緣性能不良，可能造成電纜在長時間運行的過程中發生加速老化變形，終形成擊穿
電纜附件標準與試驗
電纜附件的設計與生產應遵循相關的標準，標準及行業標準。
a.中低壓附件標準：IEC60502，GB12706，JB8144（原GB11033）
b.高壓附件標準：IEC60840，IEC60859，IEC62067，GB11017，GB18890
c.金具標準：GB14315
電纜附件的試驗
主要試驗：分型式試驗、抽樣試驗、出廠試驗和交接試驗等
a.1min工頻：檢驗附件的耐壓質量水平；
b.局部放電：檢驗附件材料內部是否存在氣隙；
c.循環試驗：考核附件材料老化水平；
d.沖擊試驗：考核耐受過電壓的能力；
e.直流耐壓：考核以上試驗后的絕緣水平；
f.鹽霧試驗（潮濕試驗）：檢驗附件外絕緣耐污穢水平；
g.密封試驗：考核附件的防水防潮水平；
h.機械性能試驗：考核附件承受外力，內部膨脹壓力及電動力的能力
電纜質量到貨檢測
目前檢測中心電纜常規檢測項目及目前檢測中心常規檢測項目包括：
結構尺寸檢查；
導體直流電阻；
絕緣熱延伸；
如有特殊要求，還需進行電纜的成束燃燒試驗。
檢測中心電纜常規檢測項目
結構尺寸檢查：檢查電纜各部分材質、結構、直徑、偏心度、厚度等是否符合標準。
導體直流電阻：檢查電纜線芯的材質和截面，通過直流電阻換算是檢查線芯的物理截面積是否符合標準，同時檢查線芯表面是否受潮氧化等。
絕緣熱延伸試驗：針對交聯聚乙烯絕緣材料的檢查，電纜主絕緣的交聯度是考察其絕緣原材料質量和交聯工藝是否達標。絕緣熱延伸不合格，則反映電纜成品絕緣性能不良，可能造成電纜在長時間運行的過程中發生加速老化變形，終形成擊穿。
